你要几度就几度

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可这确实是一个难回答的命题。产品设计怎样改？特殊原材料怎么获得？部件通用性怎么保证？如何及时供货？要不要工人多倒一次班？这次定制生产的规模小的可怜，赢利怎么保证？ ——小小的一个命题，其实考验了整个企业，形势其实不容乐观。

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回想起来，这个命题应该是个老命题了。生产组织的方式从“手工创新模式”到 “大规模生产模式” 、“持续改善模式”，再到“大规模定制模式”，历经数次演变，都是在寻找这个问题的答案：客户的需求发展了，企业怎么办？

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其实，手工创新模式是100%的定制模式，对手工制造者而言，工匠们为客户定制，裁缝量体裁衣，铁匠按件供货。

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如何能够稳定并重复地制造大批量、低成本的产品？当然是我们熟悉的“大规模生产模式”，这是20世纪美国经济成功的核心。

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“大规模生产模式”在日本有了新的发展，产生了一系列紧密连接的、高质量的、具有高持续改进能力的加工工艺，日本企业称之为“持续改善模式”，结合统计过程控制、多功能团队、TQM等一起应用。

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常言道“合久必分”，紧密连接的工序又开始分解并模块化，即产品走向了模块化，从而能够为任何客户提供唯一的模块组合，于是，“大规模定制模式”成为可能，人和加工工艺之间形成为一种松散联系的动态网络。

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还没有结束。大规模定制的企业也需要更新，即彻底开发出新的产品模块或加工工艺，或与企业内外组织联合。从而达到更高层次的“创新模式”，但这种创新不是“重起炉灶”，而是将新模块动态加入到原有结构中，重复利用已有设计的80%以上。

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这就是新的竞争现实， 不断变化的生产组织方式的转换循环。在这一循环中，IT技术也在不断发展，于是，结合IT技术的研发创新、协同设计、并行工程、研发数据管理、研发人员激励，成为热门的研究话题，于是，PDM（产品数据管理）、CPC（协同产品商务）逐步走向应用。

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定制时代的客户是幸福的，而企业感觉到了压力。对于企业领导者来说，有着两种身份，既是生活中的个人消费者，也是业务中的企业管理者， 面对定制时代，是幸福多一些，还是压力多一些？

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还是——根本就无暇考虑这个问题，索性：你要几度就几度？

敬请阅读AMT本期专题：

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从PDM到CPC：我们始终关注 字串5