2.1.1 瓶颈(Bottlenecks)与非瓶颈 (Non-bottlenecks)资源
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TOC教程 字串2 |
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第二篇 TOC的前身:最优生产技术 字串3 最优生产技术(Optimized Production Technology,OPT)是以色列物理学家Eli Goldratt博士于本世纪70年代提 出的。最初它被称作最优生产时间表(Optimized Production Timetable),80年代才改称为最优生产技术。后来Goldratt又进一步将它发展成为约束理论(Theory of Constraints)。OPT产生的时间不长,却取得了令人瞩目 的成就,是继MRP和JIT(Just in Time)之后出现的又一项组织生产的新方式。 字串6 1. OPT的主要概念 字串6 1.1. 瓶颈(Bottlenecks)与非瓶颈 (Non-bottlenecks)资源 字串2 任何一个制造组织都可以看作是将原材料转化为产品的系统。在这个系统中,制造资源是关键的部分。通常,制造资源指的是生产产品所需的全部资源,如机器、工人、厂房和其它固定资产,等等。 字串4
字串1 图2-1某产品P的生产流程 字串7
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显然,这时A、B产出的中间品会在C资源前积压,C资源哪怕是满负荷每周生产25个单位的产品,产品P也将不能满足市场每周30单位的需求。 字串8 情况2:对PD的市场需求为每周28个单位;机器A的生产能力为每周生产15个单位;机器B的生产能力为每周生产25个单位,机器C的生产能力为每周生产20个单位。 字串7 这时,如果相对市场需求来说机器A、B、C都应该为瓶颈。但根据OPT的定义,当前只有机器A为瓶颈,因为机器C其生产能力虽然每周生产20个单位,但每周只能接到机器A所能生产的15个单位的最大生产负荷,即其生产能力超过了对其的需求量,为非瓶颈。机器B其生产能力每周生产25个单位,达不到市场的要求,但它产出的中间品已经在机器C前积压了,即其生产能力超过了后续环节对其的需求量,也是非瓶颈。这时,只有将机器A的生产能力提高,才能更好地满足市场需求,否则如果去盲目改进机器B、机器C的话,对最终产出于事无补,而且会产出更多的积压在制品。值得注意的是,如果企业又购买了一台机器A,则机器C成为新的瓶颈,它将整个生产流程的能力限制在每周20个单位。若通过出包加工的方法将C的产出提高50%,即达到30,那么瓶颈将转移到机器B。继续改进下去,然后不难发现,这时可能相对于企业为外部因素的市场需求成了新的瓶颈。瓶颈的一系列变化如图2-2所示,方框中的数字表示资源的生产能力,阴影表示瓶颈。 字串7
字串3 图2-2OPT关于瓶颈的定义 字串5 仔细分析这个简单的例子,可以对OPT的管理思想(也被TOC所继承)窥见一斑: 字串5
根据此例,OPT理论关于"瓶颈"的定义可以形式化描述如下: 经 过上述条件的筛选,任何企业只应该存在着少数的瓶颈资源。有统计表明,按OPT的观点,瓶颈资源的数目一般小于5个。 字串7 |
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